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以后的房子，不再由一塊塊磚蓋起來，而是把廚衛(wèi)、陽臺、樓梯和壁柜等，分別做成模塊，然后組裝起來，即建成房子。這樣的房子不僅外觀漂亮，而且質(zhì)量好，甚至環(huán)保節(jié)能，它們就是“工業(yè)化住宅”。 

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年后再買房子吧，王石說。因為現(xiàn)在房價飛漲，質(zhì)量卻沒有保證，如果幾年以后再去買，拿到手里的就是百年住宅的房本。以后的房子，不再由一塊塊磚蓋起來，而是把廚衛(wèi)、陽臺、樓梯、壁柜等，分別做成模塊，然后組裝起來，即建成房子。

它們不僅外觀漂亮，而且質(zhì)量好，不會出現(xiàn)漏水滲水、墻體開裂、天花板掉落等讓你心煩意亂的質(zhì)量問題；甚至環(huán)保節(jié)能，省掉你取暖制冷的費用。這些房子，叫做“工業(yè)化住宅”。

“工業(yè)化住宅”？這個詞聽起來挺玄，其實就是用搭積木、組裝家具的方式來蓋樓。一般只需要兩步，第一步，先在施工現(xiàn)場把建設房子的“支撐結(jié)構(gòu)”建好，比如地基、框架、地下室等，以及水、電、燃氣等設備管線；第二步，安上“填充結(jié)構(gòu)”，如預制的屋面、廚衛(wèi)、陽臺、樓梯、壁柜等。

這些“填充結(jié)構(gòu)”，并不是在施工現(xiàn)場制造，而是由各個預制工廠生產(chǎn)，與前期施工同步進行。一路下來，工人們最主要的工作，就是按照設計圖紙，安裝這些預制件，把墻、整體廚衛(wèi)、陽臺、樓梯完美地拼接在一起。而傳統(tǒng)的“添磚加瓦”的建造方式，也許就成了回憶。

照這樣的方式，五六天就能完成一層。據(jù)《中國證券報》報道，萬科在深圳的工業(yè)化生產(chǎn)試驗表明，工業(yè)化生產(chǎn)將施工時間縮短了一半，而且節(jié)約了80%的勞動力，并大大縮短了項目的設計規(guī)劃時間。

以后蓋房子可能不用磚了

“工業(yè)化住宅”的核心，就是各類“填充結(jié)構(gòu)”的制造，比如復合墻體、屋面、門窗、隔墻和衛(wèi)生間等。

傳統(tǒng)的墻體為什么容易開裂、滲水呢？由于是工人用一塊塊磚砌出來的，很容易造成偏差，不僅如此，由于材料單一，保溫隔熱也不理想。

而“工業(yè)化住宅”用的是“復合墻體”，它是“三明治”結(jié)構(gòu)，即把內(nèi)外墻面材料、結(jié)構(gòu)支撐材料和隔熱保溫材料組合在一起，滿足圍護、放水、排水、保溫、防火等多種要求。

其中有一種新型復合墻體，叫“密肋復合墻體”。它使用小橫截面的鋼筋混凝土梁、柱，組成網(wǎng)格狀的支撐結(jié)構(gòu)，在格子中填充爐渣、粉煤灰等工業(yè)廢料，或者加氣混凝土塊。其外層，噴射“玻璃纖維增強水泥”（GRC）和聚乙烯泡沫保溫層后，可用作建筑的保溫外墻。GRC是在含堿度低的水泥中，加入二氧化鋯和玻璃纖維的復合材料。這種外墻，減輕自重的同時，又保持了強度，抗震能力高于磚墻，保溫能力好，避免了普通墻體的熱橋作用，解決了墻體內(nèi)表面冬季結(jié)露的現(xiàn)象。

復合墻體用什么材料做的呢？“加氣混凝土”。它含有大量充滿空氣的微小孔洞，因此質(zhì)量輕（紅磚的1/3，普通混凝土的1/4）、保溫效果好（5cm厚墻的保溫效果相當于20cm厚的磚墻）。加氣混凝土以石英砂、石灰、水泥、石膏為主要原材料，以鋁粉作為發(fā)泡劑，在200℃高溫、10~20標準大氣壓下，養(yǎng)護14小時左右后形成。

全球最大的“加氣混凝土”生產(chǎn)商，是德國伊通公司（YTONG），它生產(chǎn)的板材和砌塊，如同木材一樣，可以鋸、鉆、釘?shù)燃庸�，甚至可以在四邊刨出凹凸槽，使板材之間匹配更緊密。伊通的年生產(chǎn)能力超過1000萬立方米。

甚至是秸稈，也能作為復合墻體的材料。通過切草、篩選、施膠、成型，熱壓及后處理等工序，普通的麥秸，就能形成每立方米1到4噸的板材。由于麥秸內(nèi)部是空的，麥秸之間存在充分的孔隙、因此隔音、保溫性能良好，通常與石膏板、加氣混凝土砌塊/板材，組成內(nèi)隔墻。根據(jù)南京林業(yè)大學的研究，由麥稈內(nèi)襯材料，石膏板和石灰水泥砂漿組成的輕質(zhì)麥秸復合墻體，能耗指標僅為磚墻的29%（假設磚墻能耗指標為100%）。

除復合墻體外，“工業(yè)化住宅”的衛(wèi)生間，也有很多優(yōu)點。與以往衛(wèi)生間所用的瓷磚墻面相比，它不僅更防滑防撞，保溫隔熱的性能也更高，不用再安裝浴霸；由于沒有縫隙微孔，也更容易清潔。

與復合墻體不同，整體衛(wèi)生間采用盒子狀的結(jié)構(gòu)，相鄰的墻連接成一體，裝修和衛(wèi)生潔具等設備都在預制工廠完成。由于衛(wèi)浴設備與底板一次成型，沒有了拼接縫隙，因此，不會滲水漏水。

制造整體衛(wèi)生間墻板、底板，多采用“片狀模塑料”（SMC）的復合材料，在精密機床上一次壓制成型。生產(chǎn)商可以根據(jù)建筑的需要，開發(fā)多種面積、布局和顏色的產(chǎn)品。SMC材料的機械性能可以替代金屬，比如制造汽車的保險杠、儀表盤，產(chǎn)品的壽命可長達20年。

日本、美國的“工業(yè)化住宅”

“住宅產(chǎn)業(yè)化” 并不是一個新概念，早在上世紀60年代，日本的建筑師們就提出過。當時，日本經(jīng)濟開始起飛，住宅需求猛增，而建筑技術人員和熟練工業(yè)數(shù)量不足，日本政府希望通過工廠化大生產(chǎn)方式，解決民眾的住房問題。

到70年代，日本住宅產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)相當成熟，已經(jīng)能夠生產(chǎn)盒子式、單元式等住宅產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)化住宅占全部竣工住宅總數(shù)的10%。到80年代，則設立“優(yōu)良住宅部品認證”制度，規(guī)范了工業(yè)化住宅體系的質(zhì)量和功能。到90年代，則形成了“住宅通用部件制度”。

日本最大的住宅產(chǎn)業(yè)化集團之一，是積水化學株式會社。其在崎玉縣的一座住宅工廠，用工業(yè)流水線的方式生產(chǎn)房子，把住宅分拆成一個個盒子式的構(gòu)件，在生產(chǎn)線上制造完成一棟住宅所需要的全部構(gòu)件，只需要花費四十多分鐘，然后運到施工現(xiàn)場，在一天之內(nèi)組裝完畢。

美國房屋的建造分工很細，講究專業(yè)化。不是建筑商直接施工，而是分到各個分包商。這些分包商的業(yè)務，僅集中在某一領域，比如有的只做建筑防火，有的只負責墻面制作和安裝。早在上世紀90年代，所有建筑公司總數(shù)的75%，都是分包商。

通常，總承包商在接到工程項目后，先要確定分包商，列出名單后，交給業(yè)主聘請的建筑師或者土木工程師審查備案，并對公眾公布。最后，建筑商交付的是從土木建筑結(jié)構(gòu)到內(nèi)外裝修，以及房屋前后花園、游泳池等一攬子交鑰匙工程（Turn Key）。

施工也采用流水化作業(yè)，而不是平行施工。上一工序在完成施工、清理現(xiàn)場后，下一工序才進入現(xiàn)場。比如挖掘公司完成土方開挖后，現(xiàn)場留下回填用土，再由負責筑砌的公司完成混凝土基礎、土方回填及平整地面；接著進行地上部分的施工。

目前，美國廣泛采取的建筑體系是以混凝土為基礎，以輕質(zhì)復合墻體為圍護結(jié)構(gòu)，以木材為框架的木結(jié)構(gòu)建筑體系。

萬科的探索

預制技術本來不新鮮，如公路上的水泥隔離墩，新鮮的是建造房屋。如何把建筑的“支撐結(jié)構(gòu)”和“填充結(jié)構(gòu)”分開，拆分出各種構(gòu)件，構(gòu)件如何生產(chǎn)，如何組裝，以及如何控制質(zhì)量，以滿足設計要求？

在這方面，萬科與香港理工大學和日本前田工業(yè)株式會社，成立了“建筑虛擬模型技術”實驗室。通過計算機輔助設計等手段，這個實驗室主要完成四項任務，在設計過程中，檢查各個構(gòu)件尺寸的合理性，構(gòu)件之間是否存在沖突或不一致，從而保證設計方案的可施工性；在施工過程中，檢測在現(xiàn)場安裝時，構(gòu)件、設備之間的沖突問題；可模擬施工過程，進行施工方案可行性評估，對多個方案進行比較篩選；模擬施工工期，盡可能縮短工期，降低成本。

而為了保證各類預制部品的質(zhì)量，萬科建立了“預制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)實驗室”。實驗室擁有三條生產(chǎn)線：鋼模具加工線，它為預制構(gòu)件提供模板；鋼筋加工線，它為預制構(gòu)件提供鋼筋加工、綁扎；三是澆筑線，包括5個澆筑承臺、1個混凝土攪拌站，最后的預制構(gòu)件在這兒澆筑成型、養(yǎng)護、拆模。實驗室設備先進，主要的大型設備全部從日本和德國進口，并采用了電腦控制的混凝土攪拌站，以確�；炷猎祥g的配比準確。

這些預制產(chǎn)品，也滿足了環(huán)保潮流，根據(jù)萬科的測算，實施“工業(yè)化住宅”后，建筑垃圾減少83%，材料損耗減少60%，可回收材料66%，建筑節(jié)能50%以上。